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軟化水設備在鍋爐行業的應用與技術分析
作者:皓泉水處… 信息來源:本站原創 點擊數: 更新時間:2014-5-5

云南皓泉水處理設備有限公司提供優質高效的軟水設備,造成鍋爐腐蝕的另一主要因子是Fe3+。現在的寫字樓、賓館等大都采用密閉式的加熱系統,冷凝水回用可占鍋爐補給水的80%左右,如果蒸汽管道,冷凝水管道,熱交換器等部位無必要的緩蝕措施,管道表面的鐵就溶解進入凝結水中,由于Fe3+具有較強的氧化性,可以大大加快鍋爐腐蝕的速度。

 

  軟化在鍋爐行業的應用與技術分析

 

  一種合格的鍋爐水處理劑必須有效地起到阻垢和緩蝕兩作用。阻垢主要是指對鍋爐本體的阻垢,而緩蝕的對象包括鍋爐本體以及蒸汽所通過的管道,熱交換器和凝結水管道。

 

 

 

  Ca2+、Mg2+是主要的成垢離子,目前市場上所使用的鍋爐大都配有離子交換器來去除它們。但水中其它的一些溶解性鹽類由于鍋水的濃縮蒸發,濃度不斷增大,仍有超出其溶解度而結垢的可能。特別是在煙管等高溫部位,由于水的急烈汽化,很可能引起某些鹽類因局部濃度過高而結晶析出。這就是許多使用軟化水的鍋爐仍結垢的原因。雖然這種現象可通過增加排污量得到緩解,但這一方面浪費大量的能源,另一方面由于排污量的增大使得鍋水堿度下降,常常低于國家標準的下限,加快了腐蝕的速度。所以,對鍋水采取適當的阻垢措施是十分必要的。

 

  水中的溶解氧是造成鍋爐腐蝕的主要因素。由于鍋內溫度高溶解氧與鐵反應的速度很快。對于無除氧器的鍋爐,采用化學除氧的措施是必不可少的,對于有除氧器的鍋爐,由于目前的除氧器除氧不能徹底,特別是一些非連續運行的鍋爐,在每天剛開爐時,熱力除氧器幾乎起不到作用,所以采取化學除氧作為一種補救方式也是必要的。

 

  造成鍋爐腐蝕的另一主要因子是Fe3+。現在的寫字樓、賓館等大都采用密閉式的加熱系統,冷凝水回用可占鍋爐補給水的80%左右,如果蒸汽管道,冷凝水管道,熱交換器等部位無必要的緩蝕措施,管道表面的鐵就溶解進入凝結水中,由于Fe3+具有較強的氧化性,可以大大加快鍋爐腐蝕的速度。

 

  水的軟化處理廣泛應用于我國的工農業生產和生活等各個領域,僅工業鍋爐一項,我國就有近50萬臺,從近年來有關部門的可靠統計中卻發現一個令人心痛的結果:由于水質不良造成鍋爐的事故率達25%且呈上升趨勢。經過全面綜合分析表明,其中一個原因就是操作人員水平低,使水處理設備長期處于不正確或不經濟的運行狀態。提高操作人員的素質的努力又常常是事倍功半,耗時耗力又難以解決根本問題。因而,最根本的解決辦法在于尋求一種簡便易用的水處理設備。

 

  經過專門設計生產的全自動軟化水系統,具有結構簡單合理、自動運行、高能低耗、出水穩定、耐腐蝕、價格適中、易于安裝等特點,在全國各地為數百套燃油燃氣鍋爐工程配套,得到廣泛應用,深受用戶好評。美國AUTOTROLFLECK公司是設計制造水處理設備的專業廠家,具有數十年的專業經驗,其產品涉及鍋爐、化工、電子、印染及家庭生活等各個領域,水處理在關鍵部件-控制閥與全自動控制器的設計與生產上,一直處于領先地位。

 

  一、 設備技術指標

 

  軟化水處理設備,工業軟化水設備,鍋爐軟化水設備

 

  1、 原水硬度<12 m·mol/L (原水硬度>8 m·mol/L時,請事先聲明)

 

  2、 出水硬度<0.03 m·mol/L (達到《國家低壓鍋爐水質標準》GB1576-2001要求)

 

  3、 工作水壓0.20-0.5 MPa

 

  4、 工作電壓~220V,50Hz

 

  5、 工作溫度050

 

  6、 原水濁度<5 (原水含砂量偏高時應加裝過濾器)

 

  7、 鹽耗量<100 g/N (與原水硬度有關)

 

  8、 水耗~2%

 

  9、 電耗<30W

 

  二、 設計選型指南

 

  1、 設備選型

 

  軟化水設備的選型主要依據是需水量、原水硬度及適用場合

 

  1) 相同出水量的設備有多種型號,可根據實際用水情況選取。

 

  2) 原水硬度: 沈陽鍋爐軟化水設備,沈陽全自動軟化水設備,沈陽軟化水處理設備

 

  原水硬度 3m·mol/L時,可以選時間控制型,按設備最大產水量計;

 

  原水硬度 6m·mol/L時,可以按表中設備的最大產水能力選型;

 

  原水硬度 8m·mol/L時,可按設備產水能力的平均值選型;

 

  原水硬度810m·mol/L,應按設備最小產水能力計算,或采用多級系統;

 

  原水硬度≥10m·mol/L,須選用多級處理,一般兩級處理可達到要求。

 

  3) 用水場合:如果配用熱水鍋爐或其他同類設備,可按設備最高產水能力選型; 如果向蒸汽鍋爐供水,一般按鍋爐蒸發量的1.2倍與設備產水能力匹配。

 

  2、 設計安裝要點

 

  設備本身結構簡單、占地較小,所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設計安裝時僅需注意以下幾點:

 

  1) 設備需簡單水平地基;距墻約250~450mm,可根據實際情況靠邊角布置;

 

  2) 因為設備本身較輕,一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可;

 

  3) 進、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐,以防產生應力;

 

  4) 進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放,就近設置地漏或排水溝

 

  5) 鹽水管:鹽水箱應盡量靠近軟化罐,鹽水管越短越好;

 

  6) 排污管不要長于6米,不要裝截止閥,出口不要高于閥體,終端開口以免產生虹吸,彎頭越少越好;

 

  7) 在設備附近的墻上安置配電插座,應裝有保險絲(一般不要裝開關),要求接地良好。

 

  3、自動軟化器運行程序:

 

  全自動軟水器的再生可根據時間或流量來啟動,軟水器的工作過程,一般由下列幾個步驟循環組成:

 

  A.運行(工作)

 

  原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)進行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達到既定的要求,實現了硬水的軟化。

 

  B. 反洗 全自動軟化水設備,空調軟化水設備,鍋爐軟化水設備

 

  樹脂失效后,在進行再生之前,先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

 

  C. 再生吸鹽

 

  再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經失效的樹脂層,使其恢復原有的交換能力。

 

  D. 置換(慢速清洗)

 

  在再生液進完后,交換器內尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

 

  E. 正洗(快速清洗)

 

  目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。

 

  F. 生劑箱注水

 

  向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

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